該類鋼從淬火溫度空冷至室溫，鋼的組織全部由馬氏體組成。由于該類鋼有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，可以用熱處理方法細化晶粒，因此，對鍛造時的變形工藝要求不像奧氏體和鐵素體鋼那樣嚴格。但是該類鋼由于空冷就形成馬氏體，產(chǎn)生的組織應力很大，因此鍛后空冷是很重要的一環(huán)。
      1.馬氏體不銹耐酸鋼鍛件的鍛造特點：
      1)該類鋼加熱高于一定溫度后出現(xiàn)鐵素體，進入雙相狀態(tài)，變形時極易引起裂紋。該類鋼開始出現(xiàn)鐵素體的溫度大約在1150℃左右，因此，始鍛溫度一般取為1150℃。終鍛溫度對含碳量低的鋼可取為850℃，對于含碳量高的鋼取為950℃。
      2)馬氏體不銹耐酸鋼鍛造加熱溫度過高，變形程度太小或變形不均時，冷卻后原粗大奧氏體晶粒形成粗大馬氏體組織，且低倍粗晶的傾向性大。
      3)該類鋼空冷即形成馬氏體組織，鍛后應緩冷，以防由于組織應力和熱應力的作用使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。

 

      2.鍛造過程中的主要缺陷與對策
      (1)鍛造裂紋
      該類鋼含鐵素體形成元素較多，使相圖中的鐵素體區(qū)大大右移。加熱過程中，在高于一定溫度后出現(xiàn)鐵素體。加熱溫度越高，保溫時間越長，鐵素體數(shù)量越多。結(jié)果使該類鋼處于兩相區(qū)狀態(tài)下，因此變形時極易引起鍛造裂紋。
      鍛件內(nèi)出現(xiàn)鐵素體后，要降低鋼的橫向力學性能，增大缺口敏感性并且容易過腐蝕。這種缺陷用一般熱處理工藝不能消除。此類鋼出現(xiàn)鐵素體的溫度大致在1150℃左右，加熱時要予以控制。另外，鍛造時避免金屬快速流動，防止由于熱效應引起局部過熱，出現(xiàn)鐵素體而使鋼的可鍛性降低。
      該類鋼鍛件中的鐵素體，有時是由原材料帶來的。因此，應控制原材料中鐵素體的含量。
      (2)冷卻裂紋
      該類鋼對冷卻速度特別敏感，鍛后空冷也會形成較大的組織應力和熱應力，使不銹鋼鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋，對較薄的鍛件尤其如此。因此該類鋼鍛件鍛后應經(jīng)熱處理，待消除應力再進行酸洗，否則容易出現(xiàn)應力腐蝕裂紋。鍛后未緩冷而后又未及時消除殘余應力的鍛件，在空氣中放置時間過長，也會出現(xiàn)應力裂紋和應力腐蝕裂紋。因此，這類鋼鍛后應緩冷 (―般在200℃砂坑或爐渣中緩冷），并及時進行熱處理，以消除內(nèi)應力。在鍛造過程中，要防止水等冷卻模具的介質(zhì)噴到鍛件上，以免引起局部開裂。
      (3)組織粗大和低倍粗晶
      對于馬氐體不銹鋼，若鍛造時加熱溫度過高，鍛造變形太小或變形不均勻，則冷卻后原粗大奧氏體晶粒形成粗大馬氏體組織，且低倍粗晶的傾向性極大，往往在鍛件熱處理后，出現(xiàn)低倍粗晶和組織粗大的缺陷。這種粗組織的遺傳性很強，比較頑固，鍛后熱處理也難以消除。
      馬氏體不銹鋼的這種組織粗大和低倍粗晶缺陷使鋼的韌性、塑性和疲勞性能下降，因此應加以預防。