不銹鋼鍛件根據其金相組織、化學成分及性能特點，可分為以下幾大類，每種類型適用于不同的工業場景：

1. 奧氏體不銹鋼鍛件

典型牌號：304 (0Cr18Ni9)、316 (0Cr17Ni12Mo2)、316L (00Cr17Ni14Mo2)、321 (1Cr18Ni9Ti)

特性：

無磁性，耐腐蝕性優異（尤其316L含Mo，抗點蝕）。

塑性好，但強度較低（需冷作硬化或氮化處理提升硬度）。

應用：

化工管道法蘭、食品設備密封環、醫療植入件（需表面拋光至Ra≤0.2μm）。

2. 馬氏體不銹鋼鍛件

典型牌號：410 (1Cr13)、420 (2Cr13)、440C (9Cr18MoV)

特性：

可通過熱處理（淬火+回火）獲得高硬度（HRC50-60）。

耐蝕性中等，焊接性差，易產生冷裂紋。

應用：

刀具（440C鍛制手術刀坯）、泵軸、渦輪葉片（410調質后用于汽輪機）。

3. 鐵素體不銹鋼鍛件

典型牌號：430 (1Cr17)、446 (00Cr25Mo2)

特性：

磁性，耐氯化物應力腐蝕優于奧氏體鋼。

高溫抗氧化性好（446可用于800℃環境）。

應用：

汽車排氣歧管（430鍛件）、熱交換器管板。

4. 雙相不銹鋼（奧氏體-鐵素體）鍛件

典型牌號：2205 (00Cr22Ni5Mo3N)、2507 (00Cr25Ni7Mo4N)

特性：

兩相組織，強度是奧氏體鋼2倍（屈服強度≥550MPa）。

耐氯離子腐蝕（2507用于海水淡化高壓泵體）。

應用：

海洋平臺緊固件、石油管道焊接三通（需控制鐵素體/奧氏體比例50/50）。

5. 沉淀硬化不銹鋼鍛件

典型牌號：17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb)、15-5PH (0Cr15Ni5Cu3Nb)

特性：

通過時效處理析出Cu/Nb化合物，強度可達1400MPa。

兼具耐蝕性與高韌性（優于馬氏體鋼）。

應用：

航空發動機機匣（15-5PH鍛件）、核燃料組件定位格架。

6. 超級不銹鋼鍛件

典型牌號：

超級奧氏體：254SMO (00Cr20Ni18Mo6CuN)

超級雙相鋼：Zeron 100 (00Cr25Ni7Mo3.5WCuN)

特性：

高合金化（Mo≥6%、N≥0.2%），耐極端腐蝕（濃硫酸、沸騰海水）。

價格昂貴，需真空感應熔煉（VIM）保證純凈度。

應用：

煙氣脫硫系統鍛制閥門、深海鉆井設備承力件。

特殊功能不銹鋼鍛件

類型代表材料核心特性典型用途

耐熱鋼 310S (0Cr25Ni20) 抗氧化至1100℃ 熱處理爐內罐鍛件 

低溫鋼 304L (00Cr19Ni10) -196℃韌性好 LNG儲罐法蘭 

易切削鋼 303 (Y1Cr18Ni9) 含S/Pb，切削效率提升30% 精密儀表齒輪鍛坯 

選材關鍵參數對比

類型屈服強度 (MPa)耐點蝕當量PREN*最高使用溫度

304 205 18 400℃ 

2205 550 35 300℃ 

17-4PH 1100 16 250℃ 

254SMO 300 43 150℃ 

*PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N 

工藝適配性

難變形材料（如超級不銹鋼）：需采用等溫鍛造（模具加熱至800℃）。

高精度件：模鍛后需冷精整（如液壓缸體尺寸公差±0.1mm）。

防晶間腐蝕：奧氏體鋼鍛后需固溶處理（快冷抑制Cr23C6析出）。

不銹鋼鍛件的選擇需綜合考量腐蝕介質、力學載荷及成本，例如化工反應器優先選用316L而非304以應對Cl-腐蝕，而船舶螺旋槳軸則需2507雙相鋼抵抗海水沖刷。