軋輥是利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材，它主要承受軋制時的動靜載荷、磨損和溫度變化的影響。軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種，熱軋輥僅軋制已燒紅的軋件;熱軋輥使用熔煉爐熔煉后直接澆注而成，一般不需要鍛造加工;熱軋輥有熱軋工作輥和支撐輥，工作輥直接與軋件接觸，但支撐輥僅與工作輥接觸。

熱軋輥常用的材料有60CrMnMo、60CrNiMo、70Mn2、75CrMo、半鋼、高鉻鑄鐵和高鉻鑄鋼等，近年來高速鋼、半高速鋼也廣泛用于制作熱軋輥。熱軋輥主要使用在開坯、厚板和型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力、劇烈的磨損和熱疲勞影響。熱軋輥只采用整體正火或淬火，一般不進行表面淬火。

相對于熱軋輥而言，冷軋輥僅軋制冷態的軋件，它通常使用熔煉爐熔煉后澆注，常常需要進行鍛造的一類軋輥，隨著鑄造技術的發展，冷軋輥的以鑄代鍛正在不斷實現。冷軋輥有冷軋工作輥、中間輥和支撐輥，工作輥直接與軋件接觸，中間輥僅與工作輥接觸，支撐輥有與工作輥接觸、也有與中間輥接觸。由于冷軋是冷態的軋制，工況惡劣，因而對冷軋輥質量要求很嚴格，冷軋輥通常要求表面淬火，硬度為HS45~105。

在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下，增加冷軋輥耐磨性、粗糙度保持性、硬度均勻性和抗事故性等指標的要求越來越高，目的是為了實現自由軋制，軋制高檔次板材，降低軋輥輥耗等。在這些要求的拉動下，軋輥制造企業也在不斷努力來改進和創新軋輥制造技術。具體表現為:

(1)鍛鋼軋輥合金成分不斷增加:5%Cr、8%Cr、86CrMoV、半高速鋼、高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢，同時軋輥材質會保持一種多樣性，以適應不同軋制條件的需要。

(2)新的輥坯復合制造技術的應用:為了適應軋輥表面高耐磨和芯部高綜合力學性能的要求，已經有廠商在探索電渣熔鑄、CPC、Osprey等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的使用。

(3)新的軋輥熱處理和加工技術的應用:大型數控機床的應用、計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的使用，可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性，適應高檔次軋機的需要。